螺杆式壓縮機

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螺杆式壓縮機常見故障盤點(二)

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螺杆式壓縮機常見故障盤點(二)

發布日期:2019-09-20 作者: 點擊:

螺杆式空壓機常見故障分析:

3、輸出排氣壓力過高。

1)進氣閥故障。需檢修或更換。

2)加卸載壓力值設定不合理。需根據實際耗風量設定加卸載壓力值。

3)壓力傳感器故障。更換。

4)卸荷閥未關閉,卸荷閥卡住或關閉不嚴,電磁閥發生故障。檢修卸荷閥、電磁閥必要時更換。

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4、卸負載頻繁。

1)壓力控製器加卸載壓差太小,重新設定加卸載壓力值。(塘坑目前設定值為:加載0.5Mpa,卸載0.6Mpa)

2)壓力采樣管阻塞或泄漏,壓力衰減過快。需檢修采樣管路。

3)生產實際耗風量不穩定,時大時小或不連續。可在壓縮機組後增加貯氣罐。

4)在壓縮機組卸載時,最小壓力閥關閉不及時或關閉不嚴。檢修最小壓力閥必要時更換。

5)加載控製電磁閥故障。應檢查電磁閥,可能是受油水氣的影響造成動作不靈敏或線圈燒壞。檢查必要時更換。

6)控製機組起停的壓力傳感器故障或損壞。應進行檢修更換。

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5、壓縮機組加載後一直不卸載。

1)生產的實際耗風量大於壓縮機組產風量,壓縮機組一直處於加載運行狀態。

2)檢查連接管網是否存在漏風現象。

3)檢查加卸載電磁閥是否動作或損壞。

4)檢查壓縮機組進氣閥是否關閉嚴密。

5)檢查氣水分離器排水閥是否存在漏失現象。

6)檢查安全閥、油器分離器是否存在內漏現象。

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6、壓縮機組油耗過大或排出壓縮空氣含有油分。

1)加油過多。油位過高,氣流會把油器分離器內油卷入到壓縮空氣當中。造成排出壓縮空氣中含油量超標。所以加油量應控製在紅線上黃線下。

2)最小壓力彈簧失效導致開起壓過低,油器分離器前後壓差過大,罐內油氣混合氣流速高,筒壁和油器分離濾芯上凝聚的油液會被高速氣流帶走,從而影響油氣分離效果。

3)油器分離器濾芯阻塞或損壞,檢查清洗必要時更換。

4)油器分離器回油管阻塞,檢查清洗。

5)風冷卻器係統有泄漏,檢查修理並補漏。

6)油使用時間超期、油質變質。清洗壓縮機組並更換合格標識的油。

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